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立式振动磨机械化设计

作者:济南海博    发布时间:2021-03-24 17:17:50    浏览量:

立磨的设计工作非常繁杂原因一方面在于立磨机体的动力学行为较为复杂‚而能够控制动力学行为的参数非常多且彼此相互关联更主要的原因在于对破磨起关键作用的立磨腔体内介质的动力学行为更为复杂关于介质动力学‚目前还没有定量的理论分析只能通过实验观测方法得出一些定性的描述。

立式振动磨机械化设计(图1)

由于存在上述难点‚导致其设计与应用一直处于摸索试验阶段只能通过不断试制物理样机的方法来改进设计。这对于立磨的设计无疑是一种瓶用不断试制物理样机的方法进行机械产品设计是传统的机械产品设计方法其劣势是设计方式单一、可靠性差、精度低设计周期长、成本高、效率低。

以计算机发展为代表的信息技术的发展为我们变革机械产品设计带来了契机。在计算机及其相关技术迅猛发展的过程中提供海量存储和高速计算能力的高性能计算机不断更新‚具有先进计算方法的工程分析软件不断涌现所有这些对于我们进行基于力、热、电、磁学计算的机械产品设计提供了非常大的方便。

通过这些高性能计算机和工程分析软件‚以往无法想象的一系列涉及机械产品结构动力学、静力学的大规模科学计算成为可能在低成本、短周期、高效率的前提下‚通过快速反复迭代计算达到优化设计的目的也成为可能。根据以上论述‚高性能计算机和工程分析软件为进行立磨基于虚拟样机的数字化设计提供了条件。

由这些条件‚我们可以方便的进行各种有针对性的立磨设计工作‚对得到的信息进行优化配置‚并形成立磨最终的三维数字化设计目标‚所有这些对于立磨的设计工作非常有益。

由于利用了虚拟样机技术替代物理样机技术‚使得立磨设计周期大幅缩短、研发经费减少、设计效率显著提高、设计精度与可靠性也大幅提高设计过程变的更为人性化‚用户、设计人员与加工制造人员可以根据立磨数字化模型所提供的各种信息进行及时的沟通和协调‚方便用户和制造人员了解产品的设计动态和新情况‚并不断给设计人员反馈信息‚从而以一种互动的方式高效的进行立磨的研发本文以细粉与超细粉体制备方法之一的机械振动粉碎法为理论基础‚应用一系列工程设计与分析软件‚建立不同侧重点的立磨数字化模型‚根据这些模型对立磨动力学模型的边界条件、动力学特能、立磨介质动力学特性进行仿真分析与研究‚在综合分析和优化以上信息的基础上‚形成符合要求的立磨产品的数字化模型。鉴于本文是在既有立磨产品的基础上阐述设计理论与方法‚本着兼顾两者、各有侧重的原则破碎理论及破碎设备在阐述粉碎机理的基础上‚全面论述破碎理论‚指出常规破碎与振动破碎的区别以及振动破碎的优势。介绍物料破磨控制概念和方法‚以此为基础‚为后面介绍的调整磨机参数提供依据。介绍传统破碎机械与振动破碎机械在对比两者破碎能耗与物料破碎质量的基本上提出振动破碎机械的优势。介绍立磨的工作原理以及推导机体动力学公式‚简述介质的动力学行为。提出立磨的设计原则‚既在给定物料破磨特性的条件下‚如何控制机机体动力学参数从而控制介质动力学参数‚达到理想的破碎效果。

配合振动磨的设备有压样机碳化钨磨盘铬钢磨盒