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立式振动磨底部设计1.0

作者:济南海博    发布时间:2021-04-15 15:34:37    浏览量:

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实验室用振动磨碳化钨磨盘压样机破碎机、粉碎机、烘箱、马弗炉强度测定仪

制样机研磨原理2.0(图1)

HBZM-100振动磨(图2)

立式振动磨底部设计形象1.0(图3)

根据上面立式振动磨机主要部件结构参数计算结果,利用三维建模软件 SolidWorks强大的几何建模功能,对立式振动磨机的各个部件进行了三维几何建模,最后根据实际使用过程中各部件之间的实际关系将各个模型进行了虚拟装配,最终装配如图 3-13 所示。

立式振动磨底部设计形象1.0(图4)

本章首先对立式振动磨机的动力学进行了分析及参数设计。具体包括:立式振动磨机水平面的激振力、激振力矩、水平面内和绕 xy 轴转动的微分方程的建立与求解,并对立式振动磨机的空间运动轨迹进行了计算分析;接着对立式振动磨机的粉磨参数和结构参数进行了计算分析,具体包含入料粒度的确定、介质填充率的确定、主振弹簧的设计、动力参数的确定、偏心块的设计、研磨钵的设计、传动方式和研磨钵盖体固定装置的选择;最后利用 SolidWorks 强大的几何建模功能,对立式振动磨机的机架、偏心块、主振弹簧等结构进行了几何建模,并根据各部件之间的关系进行了几何模型总成。

优化问题在工程领域集生产实际过程中随处可见,研究最优化将会给经济和社会带来很大的效益和进步。也就是说,凡是追求最优目标的数学问题均属于最优化问题的范畴。作为,一般情况下,最优化问题由目标、方案以及限制条件(约束条件)三个因素组成。对于最优化问题的数学模型来说,一般包括设计变量、目标函数以及约束条件三个要素。 1)变量 通常情况,一组设计参数的最优组合最终组成了一个最优化系统。这组设计参数大致可分为两种:一种是预先给定的参数,这类参数往往是根据客观事实或条件提前给定,被称为常量;另一种则被称为变量,这类变量是在优化过程中经过逐步调整后得出的独立变量[48]

立式振动磨底部设计形象1.0(图5)

从计算结果来看,优化后的主振弹簧受到的最大等效应力为 383.1MPa,最大的总变形为 18.513mm,最大等效应力小于材料的许用应力,说明主振弹簧并不会因材料的强度产生断裂,主振弹簧的总变形小于设计时规定的最大变形,符合设计要求。 由疲劳寿命和安全系数云图可以看出,优化后主振弹簧的最小寿命为 2.8301×105,远远大于设计寿命 2×105;而最小安全系数为 1.3232,也大于工程常用安全系数,满足设计要求。 综合优化后主振弹簧的力学分析和疲劳寿命分析结果可以得出,优化后的主振弹簧在理论上是完全符合设计的要求和使用要求,不会受到往复的作用力而发生疲劳损坏等问题。